閥門行業MES

        針對閥門行業MES的需求，特制訂適合本行業的透明化數字智能工廠，通過生產現場可視化、制造信息采集、信息集中展示、生產工藝標準化、生產過程標準化、質量指標量化、單車間單目標、多車間多目標，使工廠實現初始級、規范級到精細級，再到優化級、智能級的過程，以此提高效率。

        閥門產品主要組成部分有、閥體、閥蓋、支架、壓蓋、手輪、閥桿、銅螺母、軸承、標準件、密封件等配件，在加工中心、數控車床、車床、洗床、鏜床、刨床、鉆床等各類機器上進行精加工。組裝成品銷售。

材質控制

        需求：閥門在整個管道中起著舉足輕重的作用，由于受到流體介質、溫度、壓力、的直接影響，閥門的材質需要嚴格控制，根據不同的影響因素   選擇不同的材料，能充分體現出其具有抗腐蝕性，抗高溫性，抗沖蝕性，耐磨損性等等 

        核心：原材 料控制，原材料材質檢測——光譜檢測； 鑄件、鍛件材質檢測——光譜檢測

        解決方案：與光譜檢測儀連接，自動存儲檢測記錄。

成型工藝管控

        需求：良好的成型工藝可以使閥門的使用壽命大大提高,鑄造件避免出現氣孔、沙眼、疏松、柱狀組織等缺陷，鍛造件避免出現裂紋 

        核心：為了保證鑄件的質量，從冶煉、鑄造工藝、補焊工藝三個方面進行嚴格的要求和監控。                                         

        解決方案：冶煉、鑄造、鍛造、補焊、超聲波檢測、拉升實驗過程記錄，在線監控。

質量管控

        需求：閥門的質量至關重要，一旦有夾雜、氣孔，將嚴重影響閥門的使用壽命，甚至會造成閥門出現重大事故，重點外觀檢驗、化學檢驗、力學檢驗、試壓實驗 

        核心：是否裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、流線的分布形式、晶粒大小及分布、是否有氧化物、氧化膜以及S元素含量及是否均勻等                                      

       解決方案：移動式檢驗工具PDA（或平板），實時記錄檢驗數據與檢測儀器連接，自動存儲檢驗記錄

組裝管控

        需求：裝配工藝是閥門出廠前很重要的一道工序，閥門裝配易出現的問題有：方向裝反、填料數量缺少、墊片壓縮不到位、緊固件未緊固。 

        核心：防呆防錯防漏。

        解決方案：圖紙下發、SOP、防呆防錯處理。

進度管控

        需求：訂單交貨及時率，訂單進度，各工序加工進度。 

        核心：進度監控。

        解決方案：生產實時報工，進度實時監控。

閥門行業MES解決方案

主要包括以下功能：

• 生產計劃排程及現場調度 

• 生產過程人、機、料、法、環數據采集

• 工藝管理，具體到工步

• 全過程防呆防錯，包括工裝工具、物料、設備、工藝等防錯 

• 現場andon管理

• 在線工藝分析 

• 在線質量監控 

• 產品履歷 成品物流管理

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